ม้วนสูญญากาศเพื่อม้วนระบบสปัตเตอร์สองด้าน) (ความสามารถของวัสดุชุบ matal สองด้าน

1. การสร้างสภาพแวดล้อมสูญญากาศควบคุม
ขั้นตอนแรกในกระบวนการสปัตเตอร์ Magnetron คือการสร้างสภาพแวดล้อมสูญญากาศที่ควบคุม ห้องสูญญากาศซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของกระบวนการเคลือบผิวเป็นที่ตั้งของวัสดุพื้นผิวและวัสดุเป้าหมาย เมื่อเตรียมห้องจะถูกอพยพโดยใช้ระบบไอเสียที่ซับซ้อนเพื่อให้ได้สูญญากาศในระดับสูง สูญญากาศเป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดอนุภาคอากาศฝุ่นหรือการปนเปื้อนในรูปแบบใด ๆ ที่อาจรบกวนคุณภาพของการสะสมของฟิล์มบาง
การสร้างสุญญากาศนี้ยังช่วยให้ ม้วนสูญญากาศเพื่อม้วนระบบสปัตเตอร์สองด้าน ในการทำงานด้วยความต้านทานน้อยที่สุดทำให้กระบวนการสะสมมีประสิทธิภาพมากขึ้น มันป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุเป้าหมายและทำให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงอะตอมสปัตเตอร์จากวัสดุเป้าหมายเท่านั้นที่ถูกฝากไว้บนพื้นผิว ในกรณีของ Hongtian Technology Co. , Ltd. สภาพแวดล้อมสูญญากาศมักจะอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 1.0 PA ช่วงความดันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชั้นโลหะสปัตเตอร์เช่นทองแดงหรืออลูมิเนียม
เมื่อห้องอยู่ภายใต้สุญญากาศที่ต้องการสารตั้งต้นจะได้รับการจัดตำแหน่งอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบอย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวเช่น PET (polyethylene terephthalate) หรือ PP (polypropylene) โดยทั่วไปจะมีความหนาตั้งแต่ 3 μmถึง 12 μmจะถูกเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเคลือบ สูญญากาศทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ผิวทั้งหมดของสารตั้งต้น ระบบสปัตเตอร์ม้วนสูญญากาศเพื่อม้วนระบบสปัตเตอร์สองด้านได้รับการออกแบบมาสำหรับการดำเนินการความเร็วสูงด้วยความเร็วเส้นประมาณ 2 เมตรต่อนาที สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ด้วย Hongtian Technology Co. ระบบของ Ltd. สามารถเคลือบได้ประมาณ 95,000 ตารางเมตรต่อเดือน
ด้วยการควบคุมสูญญากาศระบบจะช่วยลดการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นและให้สภาพแวดล้อมที่สะอาดและมั่นคงสำหรับกระบวนการสปัตเตอร์ทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มเคลือบขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับความหนาความสม่ำเสมอและการยึดเกาะ

2. กระบวนการสปัตเตอร์ Magnetron: การสะสมของวัสดุ
เมื่อตั้งค่าสภาพแวดล้อมสูญญากาศกระบวนการสปัตเตอร์จะเริ่มขึ้น Hongtian Technology Co. , Ltd. ใช้แคโทดสปัตเตอร์แม็กเทอร์แบบโรตารี่ด้วยแมกนิทตรอน 32 ชุดซึ่งวางอย่างมีกลยุทธ์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่สม่ำเสมอทั้งสองด้านของพื้นผิว กระบวนการสปัตเตอร์เริ่มต้นเมื่อก๊าซเฉื่อยซึ่งโดยทั่วไปแล้วอาร์กอนจะถูกนำเข้าสู่ห้องสูญญากาศ แรงดันไฟฟ้าสูงถูกนำไปใช้กับวัสดุเป้าหมายทำให้ไอออนของก๊าซกลายเป็นไอออน
โมเลกุลก๊าซที่แตกตัวเป็นไอออนจากนั้นจะชนกับวัสดุเป้าหมายโดยไม่ทำให้อะตอมออกจากพื้นผิวเป้าหมาย อะตอมเหล่านี้จะถูกขับออกมาและเดินทางผ่านสูญญากาศไปยังสารตั้งต้นซึ่งพวกมันจะควบแน่นและสร้างการเคลือบแบบบาง ๆ กระบวนการดังกล่าวได้รับการควบคุมอย่างสูงด้วย Hongtian Technology Co. , Ltd. เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของการเคลือบจะถูกเก็บไว้ในช่วงความอดทนที่แม่นยำ± 5%ทำให้มีคุณภาพที่สอดคล้องกันตลอดการผลิต
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของกระบวนการสปัตเตอร์แมกนีตรอนคือความสามารถในการเคลือบทั้งสองด้านของสารตั้งต้นพร้อมกัน การสปัตเตอร์แบบสองด้านนี้จะเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญและลดเวลาการผลิตซึ่งเป็นประโยชน์หลักสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องใช้วัสดุเคลือบจำนวนมาก วัสดุเป้าหมายที่ใช้ในการสปัตเตอร์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน ตัวอย่างเช่นทองแดง (Cu) มักใช้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดในขณะที่วัสดุอื่น ๆ อาจใช้สำหรับชั้นป้องกัน Hongtian Technology Co. , Ltd. มั่นใจได้ว่าวัสดุเป้าหมายนั้นมีความร้อนอย่างเพียงพอให้เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการสปัตเตอร์
นอกเหนือจากการเคลือบโลหะมาตรฐานแล้วระบบยังรองรับการสะสมของฟิล์มหลายชั้นที่ซับซ้อนเช่นเลเยอร์การยึดเกาะ (SP), ชั้นอิเล็กโทรด (Cu) และชั้นป้องกัน (SP) วิธีการเลเยอร์นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการเคลือบปรับปรุงความทนทานการนำไฟฟ้าและความต้านทานต่อการกัดกร่อน แคโทดสปัตเตอร์ Magnetron แบบโรตารี่ทำให้มั่นใจได้ว่าการสะสมนั้นมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอในทั้งสองด้านของสารตั้งต้นทำให้ บริษัท Hongtian Technology Co. , Ltd. สามารถผลิตวัสดุเคลือบคุณภาพสูงซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ

3. การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพการเคลือบและประสิทธิภาพ
การสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการสปัตเตอร์ ระบบนี้มีคุณสมบัติที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความทนทานของฟิล์มบางที่ใช้กับพื้นผิว หลังจากวัสดุถูกสปัตเตอร์ลงบนพื้นผิว Hongtian Technology Co. , Ltd. มีการรักษาด้วยเครื่องทำความร้อนหรือการทิ้งระเบิดเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้น ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองว่าการเคลือบยังคงอยู่ในระหว่างการจัดการหรือการใช้งานที่ตามมาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ
องค์ประกอบของการเคลือบมักจะประกอบด้วยชั้นยึดเกาะ (SP), ชั้นอิเล็กโทรดนำไฟฟ้า (CU) และชั้นป้องกัน (SP) การรวมกันของเลเยอร์นี้ให้ประโยชน์หลายประการรวมถึงความแข็งแรงเชิงกลที่ดีขึ้นการนำไฟฟ้าและความต้านทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน ชั้นป้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะทนต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นความชื้นฝุ่นและความผันผวนของอุณหภูมิซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์
Hongtian Technology Co. , Ltd. ให้ความสำคัญกับการควบคุมความสม่ำเสมอและความหนาของการเคลือบ ด้วยความทนทานต่อการกระจายความหนาของเมมเบรนที่± 5%ระบบทำให้มั่นใจได้ว่าสารตั้งต้นทุกชิ้นที่ประมวลผลภายใต้ม้วนสูญญากาศเพื่อม้วนระบบสปัตเตอร์สองด้านจะได้รับการเคลือบที่สอดคล้องกัน ความแม่นยำนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือมีความสำคัญเช่นในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์แผงโซลาร์เซลล์หรือการตกแต่งในชิ้นส่วนยานยนต์
ความต้านทานของการเคลือบขั้นสุดท้ายมักจะอยู่ที่ประมาณ 25 MΩ□ค่าที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความต้านทานไฟฟ้าต่ำและการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในระบบอิเล็กทรอนิกส์และการจัดเก็บพลังงาน การควบคุมกระบวนการเคลือบระดับสูงและความสามารถในการผลิตวัสดุที่มีคุณภาพสูงในปริมาณมากทำให้เทคโนโลยี Hongtian Technology, Ltd. เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ 33333