อีเมล: web@kota.sh.cn
โทรศัพท์: 0515-83835888
การแนะนำอุปกรณ์
โซลูชันนี้ใช้การถ่ายภาพออปติคัลขั้นสูงการจดจำภาพโดยใช้ A-model และการวิเคราะห์ข้อมูลอัจฉริยะและระบบการประมวลผลซึ่งสามารถให้ทางออกที่สมบูรณ์สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวฟอยล์ทองแดงรวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์
ข้อได้เปรียบของระบบ
1. แหล่งกำเนิดแสงที่มีความสว่างสูง
2. การพัฒนากล้องอาเรย์เชิงเส้น 8K พิเศษสำหรับการตรวจจับวัสดุม้วนรวมฟังก์ชั่นการนับมิเตอร์ของกล้องและอัลกอริทึมภาพบางส่วน
3. คุณภาพการถ่ายภาพที่มั่นคงความละเอียดสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำของภาพ 0.065 มม.;
4. คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมการประมวลผลภาพความเร็วสูงอย่างอิสระ
5. โซลูชันที่ครอบคลุมโดยใช้ระบบ Linux ซึ่งรองรับโหมดเครื่องเดียวและโหมดคลัสเตอร์เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของระบบตรวจจับ
ลดต้นทุนการดำเนินงาน
1. ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของระบบที่ปรับแต่งสูงได้ผ่านการทดสอบระยะยาวเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเสถียรภาพความทนทานและราคาที่ต่ำลง
2. การจัดการข้อมูลการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ข้อมูลและการประหยัดเวลาของผู้ใช้
3. ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายลดเกณฑ์สำหรับการใช้งานและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การพัฒนาอิสระและทีมบริการมืออาชีพตอบสนองอย่างรวดเร็วในสถานที่
การตั้งค่าอัจฉริยะ
บนแผนที่การกระจายข้อบกพร่องข้อมูลข้อบกพร่องสามารถแสดงในแบบเรียลไทม์โดยสังหรณ์ใจและแม่นยำ
2. ขึ้นอยู่กับโมเดล AI ขนาดใหญ่การจำแนกข้อบกพร่องที่แม่นยำสามารถทำได้
3. ฟังก์ชั่นการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับข้อมูลประวัติเช่นข้อมูลข้อบกพร่องของฟอยล์ทองแดงรายงานการตรวจจับและบันทึกการดำเนินงาน:
4. ระบบการเลื่อนอัจฉริยะที่ใช้โมเดล A สามารถให้คำแนะนำที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในระหว่างการเลื่อนซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการเลื่อนและการใช้วัสดุ
5. การรับรู้อัตโนมัติและการตรวจจับฟอยล์ทองแดงที่มีความกว้างแตกต่างกัน
6. รายงานการส่งออกจากมุมมองที่แตกต่างกันเช่นรายงานประเภทข้อบกพร่องรายงานการแจกแจงข้อบกพร่องรายงานระดับข้อบกพร่องรายงานการใช้ประโยชน์วัสดุ ฯลฯ
โซลูชั่นที่ยืดหยุ่น
1. สนับสนุนการสแกนและข้อมูลการป้อนข้อมูลเช่นหมายเลขม้วนฟอยล์ทองแดงและข้อกำหนดการประหยัดเวลาอินพุตด้วยตนเองและลดอัตราความผิดพลาด
2. สนับสนุนการเชื่อมต่อโครงข่ายและการสื่อสารระหว่างระบบระหว่างระบบตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและระบบตรวจสอบความหนาแน่นของพื้นผิว
3. รวมเข้ากับระบบโรงงาน MES และระบบอุตสาหกรรม 4.0 พร้อมอินเทอร์เฟซแบบเปิดเต็มและให้การสาธิตการเข้าถึงและการสนับสนุนทางเทคนิค
| รายการฟีเจอร์ | ข้อกำหนดดัชนี |
| ตรวจจับความหนาของสารตั้งต้น | 3μm ~ 20um |
| ประเภทของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ | ข้อบกพร่องเช่นรูเข็ม, รอยบุบ, นูน, ริ้วรอย, จุดดำ, จุดออกซิเดชัน, เส้นสีดำ, คราบ, ผงทองแดง ฯลฯ |
| ความเร็วในการผลิต | ≤200m/นาที |
| วิธีการตรวจจับ | การตรวจจับพื้นผิวคู่ (สะท้อน), การตรวจจับรูเข็ม (การส่งผ่าน) |
| ความกว้างการตรวจจับ | ≤1600มม. |
| ความแม่นยำของภาพ | พื้นผิว 0.065 มม. (TD) * 0.065 มม. (MD), รูเข็ม 0.040 มม. (TD) * 0.040 มม. (MD) |
| พิกเซลกล้อง | 8192 พิกเซล |
| ประเภทผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม | ฟอยล์ทองแดงฟอยล์/คอมโพสิตทองแดงฟอยล์/อลูมิเนียมฟอยล์/ฟอยล์ไทเทเนียม ฯลฯ |

KOTA Technology Limited Company ก่อตั้งขึ้นในปี 2555 โดยมีเมืองหลวงที่จดทะเบียน 10 ล้านหยวนเป็นองค์กรไฮเทคแห่งชาติ บริษัท มีสำนักงานใหญ่ในเซี่ยงไฮ้ประเทศจีน บริษัท มี บริษัท ย่อยและเป็นเจ้าของ บริษัท ในเมืองนัตตง Yancheng และสถานที่อื่น ๆ ในมณฑลเจียงซูและได้จัดตั้งศูนย์ R&D ในประเทศจีนและญี่ปุ่นเพื่อจัดวางตลาดโลก ในปัจจุบัน บริษัท ได้เติบโตขึ้นเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อัจฉริยะพลังงานใหม่ที่รู้จักกันดีในประเทศและเป็นองค์กรในสาขาอุปกรณ์ฟอยล์ทองแดงลิเธียมในประเทศ ทีมเทคนิคหลักของ บริษัท นำโดย Mr. Matsuda Mitsuya ใน Nagoya ประเทศญี่ปุ่นมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาและการรวมอุปกรณ์การผลิตระดับสูงและระบบอัตโนมัติในด้านอุปกรณ์ไฟฟ้าความแม่นยำสูง ผ่านการแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงและแนวคิดการออกแบบของญี่ปุ่นและการนำเข้าชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำดั้งเดิมจากญี่ปุ่นผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ผลิตโดย บริษัท ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม









การประเมินทางเทคนิคของอุปกรณ์แปรรูปโลหะที่มีความแม่นยำได้ระบุหลักการทางวิศวกรรมพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลัง เครื่องตัดฟอยล์ทองแดง ...
ดูเพิ่มเติมที่ แคโทดดรัม หรือที่มักเรียกกันว่าแคโทดโรลเลอร์ ถือเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนพื้นฐานของการผลิตฟอยล์ทองแดงของแบตเตอ...
ดูเพิ่มเติมThe Critical Role of Copper Foil in the Electrification Era This is where the next-generation Electro-deposited copper foil Ma...
ดูเพิ่มเติมข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการแปลงฟอยล์อัตโนมัติ ที่ เครื่องตัดฟอยล์ทองแดง เป็นเครื่องมือการผลิตเฉพาะทางที่มีความแม่นยำสูง ...
ดูเพิ่มเติมปัญหาคอขวดของการแปรรูปทองแดงแบบดั้งเดิม ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาทางอุทกโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคส่วนที่พึ่งพาการรีไซเคิลโลหะ การแกะสลัก...
ดูเพิ่มเติม 1. อุปกรณ์ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏคืออะไรและทำงานอย่างไร?
อุปกรณ์ตรวจสอบลักษณะ เป็นเทคโนโลยีที่สำคัญในการผลิตที่ทันสมัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำและคุณภาพสูงเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และพลังงาน ในกรณีของการตรวจสอบฟอยล์ทองแดงส่วนประกอบสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ Hongtian Technology Co. , Ltd. ได้พัฒนาโซลูชั่นที่ทันสมัยเพื่อตอบสนองความต้องการที่ต้องการเหล่านี้ ก่อตั้งขึ้นในปี 2555 บริษัท Hongtian Technology Co. , Ltd. ได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบรูปลักษณ์ชั้นนำของจีนอย่างรวดเร็ว ความเชี่ยวชาญของพวกเขาในอุปกรณ์ตรวจสอบฟอยล์ทองแดงทำให้ บริษัท อยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดที่มีอยู่
อุปกรณ์ที่ใช้โดย Hongtian Technology Co. , Ltd. สำหรับการตรวจสอบลักษณะการตรวจสอบรูปลักษณ์ใช้ประโยชน์จากการถ่ายภาพออปติคัลขั้นสูงและการจดจำภาพโดยใช้ระบบ A-Powered AI ระบบนี้ให้การตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์และสามารถสร้างแผนที่การกระจายข้อบกพร่องแบบไดนามิกโดยเน้นพื้นที่ที่มีความกังวลบนพื้นผิวฟอยล์ทองแดง กระบวนการตรวจสอบเริ่มต้นด้วยการส่องสว่างฟอยล์ทองแดงด้วยความสว่างสูงแหล่งกำเนิดแสงที่มีความมั่นคงสูงซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุภาพที่ชัดเจนและแม่นยำ ตามด้วยการจับภาพรายละเอียดโดยใช้กล้องอาเรย์เชิงเส้น 8K แบบพิเศษซึ่งพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการตรวจจับวัสดุม้วน
เมื่อภาพถูกจับพวกเขาจะถูกประมวลผลโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมความเร็วสูงที่ใช้อัลกอริทึมภาพที่ซับซ้อนเพื่อวิเคราะห์ข้อมูล ระบบระบุข้อบกพร่องที่หลากหลายเช่นรูเข็ม, รอยบุบ, รอยย่น, จุดออกซิเดชัน, เส้นสีดำและอื่น ๆ ด้วยความแม่นยำของภาพสูงถึง 0.065 มม. Hongtian Technology Co. , Ltd. ได้ปรับระบบนี้มานานหลายปีเพื่อให้มั่นใจว่าไม่เพียง แต่ตรวจพบข้อบกพร่อง แต่ยังช่วยในการเลื่อนอัจฉริยะการจัดการคุณภาพและการสร้างสัญญาณเตือนแบบเรียลไทม์ โซลูชันที่ครอบคลุมนี้สนับสนุนวัสดุประเภทต่าง ๆ รวมถึงฟอยล์ทองแดงฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตฟอยล์อลูมิเนียมและฟอยล์ไทเทเนียมเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสามารถรอบตัวในการใช้งาน
Hongtian Technology Co. , อุปกรณ์ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของ จำกัด แสดงให้เห็นถึงการผสมผสานที่ซับซ้อนของวิศวกรรมออพติคอลการรับรู้ AI ที่ขับเคลื่อนด้วยและการคำนวณเกรดอุตสาหกรรมซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าข้อบกพร่องจะถูกตรวจพบในระยะแรกของการผลิตซึ่งนำไปสู่คุณภาพที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการดำเนินงานที่สูงขึ้น
2. ข้อดีที่สำคัญของระบบการตรวจสอบนี้คืออะไร?
Hongtian Technology Co. , Ltd. ได้พัฒนาระบบตรวจสอบลักษณะที่มีข้อได้เปรียบหลายประการมากกว่าวิธีการดั้งเดิม ประโยชน์แรกและอาจสำคัญที่สุดคือความสามารถของระบบในการสร้างความมั่นใจในการถ่ายภาพที่มีความแม่นยำสูงภายใต้สภาวะการปฏิบัติงานต่างๆ ด้วยการใช้แหล่งกำเนิดแสงที่มีความสว่างสูงระบบทำให้มั่นใจได้ถึงแสงที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวฟอยล์ทองแดงทำให้กล้องอาเรย์เชิงเส้น 8K สามารถจับข้อบกพร่องนาทีด้วยความละเอียด 0.065 มม. ความแม่นยำนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่ความไม่สมบูรณ์ที่เล็กที่สุด-เช่นจุดออกซิเดชั่นเล็ก ๆ หรือริ้วรอยพื้นผิว-ถูกตรวจพบซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนซึ่งข้อบกพร่องของวัสดุอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของประสิทธิภาพหรือปัญหาด้านความปลอดภัย
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความมั่นคงของระบบ Hongtian Technology Co. , Ltd. ได้พัฒนาคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมการประมวลผลภาพความเร็วสูงพิเศษที่รักษาประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันภายใต้เงื่อนไขการผลิตความเร็วสูง ระบบทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่ประมวลผลข้อมูลปริมาณมากทำให้มั่นใจได้ว่าการตรวจจับข้อบกพร่องนั้นรวดเร็วแม่นยำและเชื่อถือได้ ด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุด 200 เมตรต่อนาทีอุปกรณ์นี้สามารถติดตามกระบวนการผลิตที่รวดเร็วโดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือความแม่นยำ สิ่งนี้ทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับ บริษัท ที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของพวกเขาในขณะที่รักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุด
ความเก่งกาจของระบบเป็นคุณสมบัติที่โดดเด่นอีกอย่างหนึ่ง Hongtian Technology Co. , Ltd. อุปกรณ์ตรวจสอบมีความสามารถในการจัดการวัสดุที่หลากหลายรวมถึงฟอยล์ทองแดงฟอยล์ทองแดงคอมโพสิตฟอยล์อลูมิเนียมฟอยล์และแม้แต่ฟอยล์ไทเทเนียม ความยืดหยุ่นนี้หมายความว่าระบบสามารถใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และพลังงานที่นำเสนอศักยภาพในการใช้งานที่กว้างขวาง
คุณลักษณะการจำแนกข้อบกพร่อง AI ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ช่วยเพิ่มยูทิลิตี้ของระบบ ด้วยการใช้ประโยชน์จากโมเดล AI ขนาดใหญ่อุปกรณ์ไม่เพียง แต่ตรวจพบข้อบกพร่อง แต่ยังจำแนกเป็นหมวดหมู่ที่แตกต่างกันไม่ว่าจะเป็นรูเข็มริ้วรอยหรือจุดออกซิเดชั่น สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถดำเนินการตามเป้าหมายได้ตามความรุนแรงและประเภทของข้อบกพร่องปรับปรุงการควบคุมคุณภาพโดยรวม ระบบยังมีการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลในอดีตช่วยให้สามารถติดตามแนวโน้มข้อบกพร่องได้ดีขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปและเปิดใช้งานการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิต
3. อุปกรณ์นี้มีส่วนช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง?
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของ Hongtian Technology Co. , Ltd.'s อุปกรณ์ตรวจสอบลักษณะ คือความสามารถในการลดต้นทุนการดำเนินงานในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากปัจจัยสำคัญหลายประการรวมถึงฮาร์ดแวร์ระบบที่กำหนดเองการจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและความสะดวกในการใช้งาน
ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของระบบได้รับการปรับแต่งสูงและผ่านการทดสอบระยะยาวอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและเชื่อถือได้ อุปกรณ์ตรวจสอบต้องการการบำรุงรักษาน้อยลงและการซ่อมแซมน้อยลงซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายทั้งหมดของการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งาน ส่วนประกอบที่ปรับแต่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตรวจสอบฟอยล์ทองแดงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดโดยไม่จำเป็นต้องปรับค่าใช้จ่ายสูงหรือส่วนประกอบของบุคคลที่สาม การรวมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์อย่างระมัดระวังนี้ช่วยลดการหยุดชะงักในการดำเนินงานและทำให้สายการผลิตทำงานได้อย่างราบรื่น
ความสามารถของอุปกรณ์ในการจัดการข้อมูลการตรวจจับอย่างมีประสิทธิภาพช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย โดยการจับและวิเคราะห์ข้อมูลข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ระบบช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุรูปแบบหรือข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว วิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ช่วยเพิ่มการตัดสินใจช่วยให้การปรับเปลี่ยนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการผลิตลดของเสียและปรับปรุงการใช้วัสดุ ตัวอย่างเช่น Hongtian Technology Co. ซึ่งเป็นระบบการเลื่อนอัจฉริยะของ จำกัด แสดงให้เห็นถึงรูปแบบการตัดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดตามข้อมูลข้อบกพร่องซึ่งสามารถลดการสูญเสียวัสดุและปรับปรุงอัตราผลตอบแทน
ส่วนต่อประสานผู้ใช้ของระบบได้รับการออกแบบให้ใช้งานง่ายลดช่วงการเรียนรู้สำหรับผู้ประกอบการ ความสะดวกในการใช้งานนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ซึ่งนำไปสู่การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นการทำงานร่วมกันของระบบกับระบบโรงงานอื่น ๆ เช่น MES และ Solutions Industry 4.0 ทำให้มั่นใจได้ว่าการรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีอยู่อย่างราบรื่น การรวมนี้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หรือระบบเพิ่มเติมลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานโดยรวม