0515-83835888
บ้าน / สินค้า / การผลิตมืออาชีพของอุปกรณ์เคลือบไอออนสูญญากาศ PVD / สายการผลิตการเคลือบ Magnetron

สายการผลิตการเคลือบ Magnetron

ภาพรวมสายการผลิต Magnetron Sputtering อย่างต่อเนื่อง

การเคลือบสปัตเตอร์แมกเน็ตอย่างต่อเนื่องเป็นเทคโนโลยีการสะสมฟิล์มบางขั้นสูงที่ใช้สนามแม่เหล็กเพื่อควบคุมวิถีการเคลื่อนที่ของคานไอออนในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันต่ำทำให้เกิดการยึดเกาะกับพื้นผิววัสดุ เทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ แต่ยังเปลี่ยนแสงของพวกเขา
คุณสมบัติไฟฟ้าและความร้อนเพื่อตอบสนองความต้องการของสาขาที่แตกต่างกัน

หลักการทำงาน

หลักการทำงานของการเคลือบสปัตเตอร์แม็กเทนอย่างต่อเนื่องคือการแนะนำสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวของแคโทดเป้าหมายและใช้สนามแม่เหล็กเพื่อ จำกัด อนุภาคที่มีประจุเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพลาสมาซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการสปัตเตอร์ อาร์กอนไอออนถูกเร่งโดยแคโทดและระเบิดพื้นผิวของเป้าหมายแคโทดอะตอมสปัตเตอร์จากพื้นผิวเป้าหมายและวางไว้บนพื้นผิวพื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์มบาง ๆ ด้วยการเปลี่ยนเป้าหมายของวัสดุที่แตกต่างกันและควบคุมเวลาสปัตเตอร์ที่แตกต่างกันสามารถรับฟิล์มบาง ๆ ของวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันได้

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

อัตราการสะสมสูง: เนื่องจากการใช้ขั้วไฟฟ้าของแมกเน็ตตรอนจึงสามารถรับกระแสไอออนเป้าหมายที่มีขนาดใหญ่มากส่งผลให้อัตราการแกะสลักสูงบนพื้นผิวเป้าหมายและอัตราการสะสมของฟิล์มสูงบนพื้นผิวพื้นผิว
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง: ความน่าจะเป็นในการชนระหว่างอิเล็กตรอนพลังงานต่ำและอะตอมของก๊าซสูงส่งผลให้อัตราการไอออนไนซ์ก๊าซเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ตามลำดับความต้านทานของก๊าซคายประจุ (หรือพลาสมา) จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นเมื่อเทียบกับการสปัตเตอร์ DC ไดโอดแม้ว่าแรงดันในการทำงานจะลดลงจาก 1-10pa เป็น 10-2-10-1PA แรงดันไฟฟ้าสปัตเตอร์ก็ลดลงจากหลายพันโวลต์เป็นหลายร้อยโวลต์และประสิทธิภาพการเพิ่มขึ้นและอัตราการสะสมตามคำสั่งของขนาด
พลังงานต่ำสปัตเตอร์: เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าแคโทดต่ำที่ใช้กับเป้าหมายพลาสมาถูก จำกัด ด้วยสนามแม่เหล็กในพื้นที่ใกล้กับแคโทดจึงยับยั้งการเกิดของอนุภาคที่มีประจุพลังงานสูงที่ด้านหนึ่งของพื้นผิว ดังนั้นระดับความเสียหายที่เกิดจากสารตั้งต้นเช่นอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์โดยการทิ้งระเบิดอนุภาคที่มีประจุจะต่ำกว่าวิธีการสปัตเตอร์อื่น ๆ
การบังคับใช้วัสดุที่กว้าง: โลหะอัลลอยด์และวัสดุเซรามิกทั้งหมดสามารถทำเป็นวัสดุเป้าหมายได้ โดยการสปัตเตอร์ Magnetron ความถี่โดยตรงหรือคลื่นวิทยุการเคลือบโลหะบริสุทธิ์หรือโลหะผสมที่มีอัตราส่วนที่แม่นยำและคงที่รวมถึงฟิล์มปฏิกิริยาโลหะที่มีการมีส่วนร่วมของก๊าซสามารถสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของฟิล์มบางที่มีความหลากหลายและมีความแม่นยำสูง

พื้นที่แอปพลิเคชัน

เทคโนโลยีการเคลือบสปัตเตอร์แม็กเนสตรอนอย่างต่อเนื่องใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และข้อมูลเช่นวงจรรวมการจัดเก็บข้อมูลการแสดงผลคริสตัลเหลวหน่วยความจำเลเซอร์อุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้ในด้านการเคลือบแก้ว นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้กับอุตสาหกรรมเช่นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนอุณหภูมิสูงและผลิตภัณฑ์ตกแต่งระดับสูง

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการเคลือบสปัตเตอร์แม็กเทนอย่างต่อเนื่องมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงสม่ำเสมอความสม่ำเสมอและการควบคุมได้ ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเทคโนโลยีนี้จะยังคงผลักดันการพัฒนาวัสดุและผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ นำนวัตกรรมและโอกาสในการพัฒนามาสู่อุตสาหกรรมต่างๆ

KOTA Technology Limited Company

เกี่ยวกับเรา

KOTA Technology Limited Company ก่อตั้งขึ้นในปี 2555 โดยมีเมืองหลวงที่จดทะเบียน 10 ล้านหยวนเป็นองค์กรไฮเทคแห่งชาติ
บริษัท มีสำนักงานใหญ่ในเซี่ยงไฮ้ประเทศจีน บริษัท มี บริษัท ย่อยและเป็นเจ้าของ บริษัท ในเมืองนัตตง Yancheng และสถานที่อื่น ๆ ในมณฑลเจียงซูและได้จัดตั้งศูนย์ R&D ในประเทศจีนและญี่ปุ่นเพื่อจัดวางตลาดโลก ในปัจจุบัน บริษัท ได้เติบโตขึ้นเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อัจฉริยะพลังงานใหม่ที่รู้จักกันดีในประเทศและเป็นองค์กรในสาขาอุปกรณ์ฟอยล์ทองแดงลิเธียมในประเทศ ทีมเทคนิคหลักของ บริษัท นำโดย Mr. Matsuda Mitsuya ใน Nagoya ประเทศญี่ปุ่นมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาและการรวมอุปกรณ์การผลิตระดับสูงและระบบอัตโนมัติในด้านอุปกรณ์ไฟฟ้าความแม่นยำสูง ผ่านการแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงและแนวคิดการออกแบบของญี่ปุ่นและการนำเข้าชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำดั้งเดิมจากญี่ปุ่นผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ผลิตโดย บริษัท ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

ให้เกียรติ

  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ให้เกียรติ
    ใบรับรองสิทธิบัตร

ข่าว

ติดต่อเราตอนนี้

ความรู้ในอุตสาหกรรม

1. การเคลือบสปัตเตอร์แม็กเทนอย่างต่อเนื่องคืออะไรและทำงานอย่างไร?
สายการผลิตการเคลือบ Magnetron เป็นเทคนิคการสะสมฟิล์มบางขั้นสูงและแม่นยำสูงที่ใช้ในการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ มันทำงานได้โดยการแนะนำสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวของแคโทดเป้าหมายนำการเคลื่อนที่ของไอออนในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันต่ำ สิ่งนี้ส่งผลให้กระบวนการสปัตเตอร์ซึ่งอะตอมจากเป้าหมายถูกขับออกโดยการทิ้งระเบิดด้วยอาร์กอนไอออนเร่งความเร็วและต่อมาฝากไว้ในสารตั้งต้น ชั้นฟิล์มบางนี้สามารถปรับแต่งเพื่อให้ตรงกับความหนาที่ต้องการและข้อกำหนดของวัสดุโดยการเปลี่ยนแปลงเวลาในการสปัตเตอร์และการใช้วัสดุเป้าหมายที่แตกต่างกัน
ที่ Hongtian Technology Co. , Ltd. เราเข้าใจถึงความสำคัญของเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเช่นการเคลือบสปัตเตอร์แม็กเทอร์อย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ในฐานะ บริษัท ที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์และโซลูชั่นไฟฟ้าที่ทันสมัยเรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีล่าสุด ความสามารถในการผลิตขั้นสูงของเรารวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและคลังสินค้าที่มีอุปกรณ์ครบครันทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุด อุทยานอุปกรณ์ฟอยล์อิเลคโตรฟอยด์ระดับไฮเอนด์แห่งใหม่ของเราซึ่งตั้งอยู่ในเมือง Yancheng ประเทศมณฑลเจียงซูเป็นส่วนหนึ่งของความพยายามอย่างต่อเนื่องของเราในการปรับปรุงการนำเสนอเทคโนโลยีของเรา สิ่งอำนวยความสะดวกนี้จะช่วยให้เราสามารถรวมเทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูงเพิ่มเติมรวมถึง Magnetron sputtering เข้ากับการพัฒนาวัสดุรุ่นต่อไปและอุปกรณ์อัจฉริยะสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานและอิเล็กทรอนิกส์
หลักการทำงานของการสปัตเตอร์ Magnetron เกี่ยวข้องกับการควบคุมความหนาแน่นของพลาสมาและไอออนในลักษณะที่มีประสิทธิภาพสูง ไอออนเร่งตัวจากแคโทดโจมตีวัสดุเป้าหมายทำให้อะตอมเป้าหมายถูกขับออกมาแล้วฝากบนพื้นผิวพื้นผิว ความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของชั้นฟิล์มบางที่เกิดขึ้นเป็นคุณลักษณะที่สำคัญของกระบวนการนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติของวัสดุที่สอดคล้องกันเช่นความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและลักษณะทางแสงหรือไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น ความเก่งกาจนี้ช่วยให้การเคลือบสามารถนำไปใช้กับสารตั้งต้นที่หลากหลายให้การปรับแต่งและความแม่นยำในอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และพลังงาน

2. อะไรคือข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญของการสปัตเตอร์แม็กเทนต่อเนื่อง?
การใช้ขั้วไฟฟ้าของแมกนีตรอนสร้างกระแสการทิ้งระเบิดไอออนขนาดใหญ่ซึ่งนำไปสู่กระบวนการสปัตเตอร์แบบเร่งความเร็วและอัตราการสะสมที่สูงขึ้น สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดใหญ่ที่ประสิทธิภาพและความเร็วมีความสำคัญ
Magnetron Sputtering ให้ประสิทธิภาพพลังงานสูง การชนกันของอิเล็กตรอนพลังงานต่ำกับอะตอมของก๊าซส่งผลให้อัตราการแตกตัวเป็นไอออนของก๊าซสูงขึ้นซึ่งจะช่วยลดความต้านทานของพลาสมาคายประจุ การลดลงของความต้านทานนี้หมายความว่ากระบวนการสปัตเตอร์ทำงานที่แรงดันไฟฟ้าและแรงกดดันที่ต่ำกว่าส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นและลดการใช้พลังงาน ที่ Hongtian Technology Co. , Ltd. เราให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมากเนื่องจากส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตและความยั่งยืนโดยตรง การลงทุนอย่างต่อเนื่องของเราในโรงงานผลิตที่ทันสมัยเช่นสวนอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์แห่งใหม่ของเราในเจียงซูช่วยให้เราเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เราจัดหาให้กับลูกค้าของเราทั่วโลก
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการสปัตเตอร์พลังงานต่ำซึ่งส่งผลให้กระบวนการสะสมควบคุมมากขึ้น สนามแม่เหล็ก จำกัด พลาสมาใกล้แคโทดลดการทิ้งระเบิดของอนุภาคพลังงานสูงบนพื้นผิว คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุที่ละเอียดอ่อนเช่นเซมิคอนดักเตอร์ซึ่งการได้รับอนุภาคพลังงานสูงอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ ในฐานะที่เป็น บริษัท ที่มุ่งมั่นที่จะจัดหาโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมตั้งแต่อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงยานยนต์, Hongtian Technology Co. , Ltd. รวมเทคโนโลยีเช่น Magnetron Sputtering เข้ากับการนำเสนอผลิตภัณฑ์ของเราเพื่อให้แน่ใจว่าเราได้มาตรฐานคุณภาพสูงสุด
การบังคับใช้วัสดุที่กว้างเป็นอีกเหตุผลหนึ่งที่ทำให้การใช้แมกนีตรอนอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้มีความหลากหลายเพียงพอที่จะรองรับวัสดุเป้าหมายต่าง ๆ รวมถึงโลหะโลหะผสมและเซรามิก ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้การผลิตฟิล์มบางที่มีคุณสมบัติเฉพาะรวมถึงการเคลือบโลหะฟิล์มอัลลอยและฟิล์มปฏิกิริยาซึ่งมีความสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องใช้การเคลือบที่มีความแม่นยำสูงเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และโทรคมนาคม

3. แอปพลิเคชั่นหลักของการเคลือบแมกนีตรอนอย่างต่อเนื่องคืออะไร?
การประยุกต์ใช้การเคลือบสปัตเตอร์แมกนีตรอนอย่างต่อเนื่องนั้นมีมากมายและหลากหลายซึ่งครอบคลุมในหลายอุตสาหกรรม หนึ่งในสาขาที่โดดเด่นที่สุดคืออุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และข้อมูลที่เทคโนโลยีนี้ใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตส่วนประกอบเช่นวงจรรวมเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล ในแอปพลิเคชันเหล่านี้ความสามารถในการผลิตฟิล์มบาง ๆ ที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและแสงที่ปรับแต่งได้นั้นเป็นสิ่งสำคัญ Magnetron sputtering ช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำและองค์ประกอบของวัสดุทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างการเคลือบด้วยการนำไฟฟ้าความโปร่งใสหรือคุณสมบัติการสะท้อนแสง
ที่ Hongtian Technology Co. , Ltd. เราตระหนักถึงความสำคัญของนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในภาคธุรกิจเช่นอิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถในการผลิตของเราเองรวมถึงสวนอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์แห่งใหม่ในเจียงซูจะช่วยให้เราสามารถขับเคลื่อนนวัตกรรมในพื้นที่เช่นการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งความแม่นยำและการปรับแต่งวัสดุเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เราทุ่มเทให้กับการพัฒนาโซลูชั่นที่ทันสมัยซึ่งรวมเทคโนโลยีล่าสุดรวมถึง Magnetron Sputtering เพื่อให้ลูกค้าของเรามีผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการของแอพพลิเคชั่นที่ทันสมัย
แอปพลิเคชั่นที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการเคลือบกระจกโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแก้วสถาปัตยกรรมและยานยนต์ ฟิล์มบาง ๆ ที่สร้างขึ้นผ่านการสปัตเตอร์ Magnetron สามารถปรับปรุงความทนทานการทำงานและการปรากฏตัวของพื้นผิวแก้ว ซึ่งรวมถึงการเคลือบป้องกันการสะท้อนแสงการป้องกันรังสียูวีและชั้นฉนวนกันความร้อน การเคลือบเหล่านี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความน่าดึงดูดใจ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยการลดการดูดซับความร้อนและปรับปรุงความแข็งแรงของแก้ว
นอกเหนือจากการเคลือบด้วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และแก้วแล้ว Magnetron Sputtering ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวัสดุทนต่อการสึกหรอ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้การสร้างการเคลือบแข็งและทนทานซึ่งปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของส่วนประกอบที่สัมผัสกับแรงเสียดทานสูงเช่นชิ้นส่วนยานยนต์เครื่องจักรอุตสาหกรรมและเครื่องมือตัด ความแข็งแรงของการยึดเกาะสูงของฟิล์มบางที่ผลิตผ่าน Magnetron sputtering ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบเหล่านี้ยังคงอยู่ภายใต้สภาวะการปฏิบัติงานที่ต้องการดังนั้นจึงขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบ