เครื่องฟอยล์ทองแดงแบบฝากด้วยไฟฟ้าคืออะไร และทำงานอย่างไร?

ด้วยการเติบโตอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมและความต้องการวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูงที่เพิ่มขึ้น เครื่องฟอยล์ทองแดงเคลือบด้วยไฟฟ้า ได้กลายเป็นหนึ่งในอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญที่สุดในการผลิตสมัยใหม่ เป็นเครื่องจักรหลักที่ใช้ใน การผลิตฟอยล์แบตเตอรี่ลิเธียม ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ ความเรียบเนียน และความหนาที่แม่นยำในเอาต์พุตฟอยล์ทองแดง

เครื่องฟอยล์ทองแดงแบบฝากด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

หนึ่ง เครื่องฟอยล์ทองแดงแบบฝากด้วยไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมขั้นสูงที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อผลิตฟอยล์ทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูงบางพิเศษผ่านกระบวนการสะสมด้วยไฟฟ้าที่แม่นยำ เครื่องจักรล้ำสมัยนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตฟอยล์แบตเตอรี่ลิเธียม แผงวงจรพิมพ์ (PCB) และการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูงต่างๆ ซึ่งคุณภาพฟอยล์ที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ

เครื่องผลิตฟอยล์แบตเตอรี่ลิเธียมนี้ทำงานในโหมดการผลิตต่อเนื่องเต็มรูปแบบ ช่วยให้ไอออนของทองแดงสะสมสม่ำเสมอบนลูกกลิ้งแคโทดที่หมุนได้ภายใต้สภาวะอิเล็กโทรลิซิสที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง ผลลัพธ์ที่ได้คือฟอยล์ทองแดงคุณภาพสูงที่มีความหนาคงที่สูง ผิวสำเร็จเรียบเนียน และคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า

เครื่องนี้ติดตั้งระบบควบคุมขั้นสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชั้นของฟอยล์ทองแดงจะตรงตามข้อกำหนดอุตสาหกรรมที่เข้มงวดในด้านการนำไฟฟ้า การยึดเกาะ ความต้านทานการกัดกร่อน และความทนทานอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เป็นโซลูชันที่ขาดไม่ได้สำหรับการจัดเก็บพลังงานสมัยใหม่ อิเล็กทรอนิกส์ และการประยุกต์ใช้พลังงานใหม่ ซึ่งประสิทธิภาพของฟอยล์ที่แม่นยำส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

องค์ประกอบอุปกรณ์ของเครื่องฟอยล์ทองแดงแบบฝากด้วยไฟฟ้า

เครื่องฟอยล์ทองแดงที่ฝากด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยโมดูลขั้นสูงหลายโมดูลที่ทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่นเพื่อให้ได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพ:

ระบบเหล่านี้มีความสมบูรณ์ สายการผลิตฟอยล์ทองแดง ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องและความสม่ำเสมอของเอาต์พุตสูง

เครื่องฟอยล์ทองแดงที่ฝากด้วยไฟฟ้าทำงานอย่างไร

หลักการทำงานของเครื่องฟอยล์ทองแดงที่ฝากด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

การสะสมด้วยไฟฟ้า：

ใน เครื่องฟอยล์ทองแดงเคลือบด้วยไฟฟ้า กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการสะสมด้วยไฟฟ้าซึ่งเป็นขั้นตอนหลักในการขึ้นรูปฟอยล์ทองแดงคุณภาพสูง ในระหว่างขั้นตอนนี้ ไอออนของทองแดงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์จะถูกละลายและถูกส่งไปยังพื้นผิวของลูกกลิ้งแคโทดที่กำลังหมุนภายใต้กระแสไฟฟ้าที่มีการควบคุม เมื่อไอออนไปถึงลูกกลิ้ง ไอออนจะเกิดปฏิกิริยารีดักชันและสะสมตัวเท่าๆ กัน กลายเป็นชั้นทองแดงบางๆ ต่อเนื่องกัน

ระบบควบคุมของ Mitsubishi หรือ Lenz ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาแน่นกระแส แรงดันไฟฟ้า และอุณหภูมิยังคงมีเสถียรภาพตลอดกระบวนการ การควบคุมที่แม่นยำนี้ช่วยให้ฟอยล์ทองแดงที่สะสมอยู่รักษาความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และคุณสมบัติทางกายภาพที่สม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตฟอยล์แบตเตอรี่ลิเธียมและการผลิต PCB ด้วยการปรับการไหลเวียนของอิเล็กโทรไลต์และความเร็วลูกกลิ้งให้เหมาะสม ระบบจึงมีประสิทธิภาพสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตฟอยล์ทองแดงจะทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียร

การขัดและการรักษาพื้นผิว：

เมื่อชั้นทองแดงเริ่มแรกก่อตัวขึ้น มันจะผ่านส่วนการขัดแบบออนไลน์ของเครื่องฟอยล์ทองแดงที่เคลือบด้วยไฟฟ้า ส่วนนี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของฟอยล์โดยกำจัดความไม่สมบูรณ์เล็กน้อย ความหยาบของพื้นผิว หรือการสะสมที่ไม่สม่ำเสมอที่อาจเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรไลซิส

ที่ ระบบการขัดแบบออนไลน์ใช้แปรงเชิงกลแบบพิเศษและสารกัดกร่อนที่ได้รับการควบคุมเพื่อขัดพื้นผิวฟอยล์อย่างอ่อนโยน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ละเอียด สว่าง และสม่ำเสมอ กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและการยึดเกาะของฟอยล์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการจัดการอีกด้วย สำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ขั้นตอนนี้มีความสำคัญ — พื้นผิวฟอยล์ที่เรียบขึ้นช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุออกฤทธิ์จะยึดเกาะได้ดีขึ้น ส่งผลให้มีความหนาแน่นของพลังงานแบตเตอรี่สูงขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

นอกจากนี้ การบูรณาการระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามผลการขัดเงาได้ทันที รับประกันว่าฟอยล์ทองแดงทุกม้วนจะตรงตามมาตรฐาน มาตรฐานอุตสาหกรรมและคุณภาพที่เข้มงวด

การดองและการซัก：

หลังจากขัดเงาแล้ว ฟอยล์ทองแดงจะเข้าสู่ชิ้นส่วนที่ดองและล้างเพื่อทำให้บริสุทธิ์ต่อไป ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำจัดสารเคมีอิเล็กโทรไลต์ที่ตกค้าง ชั้นออกไซด์ หรือสิ่งเจือปนขนาดเล็กที่อาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลของฟอยล์

ที่ pickling process uses a mild acid solution that effectively removes oxides without damaging the foil surface. Following this, the washing section employs multiple water rinsing and drying steps to thoroughly eliminate all traces of chemical residue. This ensures that the copper foil maintains its high purity, excellent conductivity, and corrosion resistance.

ภายในสายการผลิตฟอยล์ทองแดง ส่วนนี้แสดงถึงขั้นตอนการประกันคุณภาพที่สำคัญ ฟอยล์ทองแดงที่สะอาดและปราศจากสิ่งเจือปนที่ผลิตที่นี่พร้อมสำหรับการบำบัดเพิ่มเติม และรับประกันความเสถียรในระยะยาวระหว่างการประกอบแบตเตอรี่ลิเธียมหรือการเคลือบ PCB

หนึ่งti-Oxidation Coating：

ทองแดงมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันตามธรรมชาติเมื่อสัมผัสกับอากาศ ซึ่งอาจทำให้ค่าการนำไฟฟ้าและรูปลักษณ์ลดลงได้ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ส่วนอุปกรณ์ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเครื่องฟอยล์ทองแดงที่เคลือบด้วยไฟฟ้าจะเคลือบป้องกันบางๆ กับพื้นผิวฟอยล์ทันทีหลังจากล้าง

การเคลือบนี้จะสร้างชั้นกั้นที่มั่นคงซึ่งจะแยกทองแดงออกจากออกซิเจนและความชื้นในสิ่งแวดล้อม การบำบัดต่อต้านอนุมูลอิสระอาจเป็นได้ทั้งทางเคมีหรือกายภาพ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ ช่วยเพิ่มความต้านทานของฟอยล์ต่อการเปลี่ยนสีและการกัดกร่อนระหว่างการจัดเก็บ การขนส่ง และการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

สำหรับการผลิตฟอยล์แบตเตอรี่ลิเธียม ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟอยล์ทองแดงจะรักษาค่าการนำไฟฟ้าที่สูงและความแข็งแรงในการยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับวัสดุอิเล็กโทรด แม้ว่าจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการผลิตเป็นเวลานานก็ตาม ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานความทนทานอันเข้มงวดของอุตสาหกรรมพลังงานและอิเล็กทรอนิกส์

ของสะสม:

หลังจากขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสิ้น ฟอยล์ทองแดงขั้นสุดท้ายจะเข้าสู่ส่วนการรวบรวม ซึ่งเป็นส่วนสุดท้ายของเครื่องฟอยล์ทองแดงที่ฝากด้วยไฟฟ้า ในกรณีนี้ ฟอยล์จะถูกพันอย่างระมัดระวังบนม้วนภายใต้การควบคุมแรงตึงที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าฟอยล์ทองแดงจะเรียบ ไร้รอยยับ และพันแน่นโดยไม่ยืดหรือเสียรูป

ที่ collection system is fully automated and synchronized with the upstream production line, allowing for continuous, high-speed operation. Operators can easily monitor parameters such as foil tension, roll diameter, and winding speed through the Mitsubishi or Lenz control interface.

ที่ finished copper foil rolls are then labeled, inspected, and prepared for further processing or shipment. Whether used in การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม - แผงวงจรพิมพ์ - or แอปพลิเคชันป้องกันอิเล็กทรอนิกส์ - the foil maintains excellent consistency, mechanical strength, and surface quality.