อุปกรณ์เคลือบสปัตเตอร์พลาสมาสุญญากาศสูง: อุปกรณ์หลักที่ช่วยให้การสร้างโลหะของสารตั้งต้นเซรามิก dpc

อุปกรณ์เคลือบผิวเซรามิกเซมิคอนดักเตอร์เซมิคอนดักเตอร์ใช้หลักการของพลาสม่าไฟฟ้าสุญญากาศพลาสม่าพลาสม่าพลาสม่าในปริมาณสูงฉีดก๊าซอาร์กอนจำนวนเล็กน้อยลงในโพรงที่ปิดและทำให้เกิดการไหลของอาร์กอนไอออนภายใต้การกระทำของแรงดันสูง ไอออนอาร์กอนพลังงานสูงเหล่านี้จะถูกเร่งและทิ้งระเบิดวัสดุเป้าหมายไปในทิศทางเพื่อให้อะตอมบนพื้นผิวของวัสดุเป้าหมายนั้น "สปัตเตอร์" ออกมาและสะสมอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของพื้นผิวเซรามิก
อุปกรณ์เคลือบผิวเซมิคอนดักเตอร์เซมิคอนดักเตอร์ เป็นกุญแจสำคัญในการเชื่อมโยงล่วงหน้าในเทคโนโลยีการประมวลผลพื้นผิวเซรามิก DPC ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตวงจรที่ตามมาการถ่ายโอนกราฟิกและการรวมการทำงาน ผ่านการทับถมของชั้นโลหะที่มีความแม่นยำสูงสารตั้งต้นเซรามิกไม่เพียง แต่จะได้รับการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีความเสถียรทางความร้อนและความแข็งแรงเชิงกลที่แข็งแกร่งขึ้นสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของแอพพลิเคชั่นระดับสูงเช่นการสื่อสาร 5G อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และโมดูลพลังงานสำหรับประสิทธิภาพของสารตั้งต้น
ในระหว่างกระบวนการสะสมของชั้นโลหะสิ่งสกปรกใด ๆ จะส่งผลกระทบต่อความเสถียรของโครงสร้างคุณสมบัติทางไฟฟ้าและการยึดเกาะของชั้นที่สะสม ดังนั้นอุปกรณ์นี้จึงมีระบบห้องบรรจุหีบห่อสูงและระดับสุญญากาศสามารถถึงระดับ10⁻⁵ PA ผ่านการเชื่อมโยงของปั๊มโมเลกุลที่มีประสิทธิภาพสูงและปั๊มเครื่องจักรกลสำหรับไอเสียโครงสร้างการปิดผนึกหลายชั้นการรั่วไหลของก๊าซจะถูกป้องกันไม่ให้ผนังด้านในของห้องถูกขัดและการดูดซับที่ตกค้างจะลดลง อุปกรณ์พลังสูงที่มีความต้องการสูงมากสำหรับความบริสุทธิ์และความสอดคล้อง
อุปกรณ์นี้ใช้ระบบแหล่งไอออนพลาสมาที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำซึ่งสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามวัสดุเป้าหมายที่แตกต่างกันความหนาของเป้าหมายรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิว โครงสร้างแหล่งไอออนที่ควบคุมได้สูงนี้สามารถทำให้เกิดการกระจายตัวของอะตอมโลหะอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของความหนาและความสม่ำเสมอของพื้นผิวของชั้นคอมโพสิตโลหะบนพื้นผิวของพื้นผิวเซรามิกทั้งหมดน้อยกว่า± 3%
เพื่อตอบสนองความต้องการการประมวลผลของลูกค้าสำหรับสารตั้งต้นเซรามิกของข้อกำหนดที่แตกต่างกันอุปกรณ์การเคลือบผิวเซมิคอนดักเตอร์เซมิคอนเดอร์ใช้การออกแบบโครงสร้างแบบแยกส่วนซึ่งสามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้งพื้นผิวได้อย่างยืดหยุ่นและอินเทอร์เฟซการขยายตัวรองรับการจัดวางแบบคู่
ระบบควบคุมสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่หลากหลายและสลับแบทช์ผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว โครงสร้างนี้ไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงความยืดหยุ่นของการใช้อุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดเวลาในการปรับเครื่องและค่าใช้จ่ายในการแทรกแซงด้วยตนเองอย่างมากเมื่อเปลี่ยนโมเดลผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับ OEM การผลิตการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และสภาพแวดล้อมการผลิตที่เข้ากันได้กับมวลและการผลิตแบบขนาน
ระบบการเคลือบผิวเซมิคอนดักเตอร์เซมิคอนดักเตอร์ระบบการเคลือบเครื่องใช้จ่ายไฟใช้ตรรกะการควบคุมพลังงานการประหยัดพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงและการใช้พลังงานลดลง 15% -30% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ชุบไอออนแบบดั้งเดิม ในขณะเดียวกันก็มีกลไกการเพิ่มประสิทธิภาพเริ่มต้นและสแตนด์บายอัตโนมัติการปรับพลังงานอัตโนมัติหลังจากการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการและลดการใช้พลังงานมากเกินไป การกำหนดค่าตัวเลือกการเชื่อมโยงหลายสายสามารถบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าที่ผลิตสารตั้งต้นเซรามิกที่มีความอ่อนไหวต่อการใช้พลังงานของหน่วยการส่งออกและมีความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพการเต้นเช่นยานพาหนะพลังงานใหม่อุปกรณ์การสื่อสาร 5G และผู้ผลิตโมดูลพลังงาน